Industrijska mašina za poliranje ivica stakla|Pravolinijska i varijabilna oprema za košenje
Industrijske mašine za poliranje ivica stakla za teške uslove rada projektovane za kontinuiranu obradu ravnog stakla, arhitektonsko zastakljivanje i automatizovane linije za kaljenje. Napravljen za postrojenja za proizvodnju velikog obima koja zahtijevaju strogu toleranciju dimenzija i visoku optičku jasnoću rubova. Obrađuje arhitektonsko, namještaj i aparate debljine stakla od 3 mm do 25 mm sa dosljednom stabilnošću uvlačenja. Dizajniran sa čeličnim ležištem za rasterećenje naprezanja, preciznim transportom zupčastog remena i izolovanim vodenim hlađenjem kako bi se eliminisalo termičko pucanje i mikro-struganje rubova.
Ključne karakteristike
Čelični krevet bez naprezanja:Zažarena i precizno brušena osnovna struktura apsorbuje visokofrekventne vibracije tokom brušenja dijamantskih točaka, održavajući strukturnu ravnost u industrijskim ciklusima smena 24/7.
Vodeno hlađena vretena visokog obrtnog momenta:Opremljen preciznim ugaonim kontaktnim ležajevima, osiguravajući nulti aksijalni zazor, visoku koncentričnost rotacije i ravnomjernu pravougaonost rubova na svim stanicama.
Sistem prenosa bez klizanja:Kombinira sintetičke jastučiće za lanac otporne na habanje s gumenim jastučićima visokog trenja kako bi garantirao pozitivan prijenos stakla bez klizanja kroz zone grube obrade, zaglađivanja i poliranja.
Višestepena filtracija vode:Integrisani taložnici od nerđajućeg čelika efikasno izoluju stakleni mulj, sprečavajući začepljenje vodova rashladne tečnosti, štiteći pumpe visokog pritiska i smanjujući opterećenje točkova.
Modularni raspored vretena:Konfigurabilan raspored točkova koji podržava grubo brušenje, fino brušenje, poliranje smolom i CE3 / pneumatske točkove od filca za ravne, olovke (C-ivica) i miter profile.
Tehničke specifikacije
|
Technical Parameter |
Standardni model (SK-9F) |
Model za teške uslove rada (SK-11S) |
CNC varijabilni model (SK-CNC) |
|
Raspon debljine stakla |
3 mm - 25 mm |
3 mm - 30 mm |
4 mm - 25 mm |
|
Min. Veličina stakla |
100 mm × 100 mm |
80 mm × 80 mm |
150 mm × 150 mm |
|
Brzina obrade |
1.0 - 5.5 m/min (inverter) |
0.8 - 6.0 m/min (inverter) |
Programabilni varijabilni profili |
|
Ukupan broj vretena |
9 vretena |
11 vretena |
CNC višeosna glava |
|
Edge Profiles |
Ravna ivica i dvostruki sigurnosni šavovi |
Ravna, olovka (C-ivica), mitra (45 stepeni) |
Ogee, Arris, Shapes & Straight |
|
Ukupna potrošnja energije |
22 kW |
28.5 kW |
32 kW |
|
Visina radnog stola |
850 mm |
850 mm |
850 mm |
|
Napajanje |
380 V, 50 Hz, 3 Ph (prilagodljivo) |
380 V, 50 Hz, 3 Ph (prilagodljivo) |
380 V, 50 Hz, 3 Ph (prilagodljivo) |
Mogućnosti obrade
Rubni profili i geometrijska preciznost
- Ravna ivica sa sigurnosnim šavovima (košenje od 45 stepeni).
- Olovka sa okruglim rubom (u obliku slova C odgovara radijusu debljine stakla).
- Precizno brušenje ivica podesivo od 0 do 45 stepeni.
Kvalitet završne obrade površine:Pruža Ra manji od ili jednak 0,1 μm optičkog zrcala na ravnim staklenim rubovima kada je uparen sa polirnim kotačima od smole visoke gustine i cerijum oksida.
Tolerancija dimenzija:Održava tačnost linearne dužine unutar ±0,1 mm po metru, sprečavajući montažne praznine u izolovanim staklenim jedinicama (IGU) i strukturalnim staklima.
Prijave
Arhitektonsko zastakljivanje
Kaljene ploče za komercijalne izloge, strukturalne staklene fasade, staklena vrata bez okvira i ograde za balustrade.
Interior Furnishings
Tuš kabine, staklene ploče stolova, zidne pregrade i ukrasna ogledala koja zahtijevaju besprijekornu providnost rubova.
Appliance Glass
Vrata pećnice, police hladnjaka i staklene ploče indukcijske ploče za kuhanje koje zahtijevaju strogu dimenzioniranje i sigurnosne ivice bez krhotina.
Prilagođavanje i OEM rješenja
Električna usklađenost:CE certificirani upravljački ormarići koji koriste Schneider ili Siemens razvodne uređaje, potpuno prilagodljivi regionalnim mrežnim standardima (220 V, 415 V, 480 V na 50 Hz/60 Hz).
Produžeci transportera:Ulazne i izlazne potporne sekcije za valjke koje se mogu produžiti do 3 metra za sigurno rukovanje teškim arhitektonskim objektima velikih dimenzija.
Inženjering abrazivnog rasporeda:Prilagođene konfiguracije vretena i redoslijed kotača dizajnirani da zadovolje specijalizirane specifikacije za proizvodnju automobilskog ili solarnog stakla.
Kontrola kvaliteta i standardi proizvodnje
CNC obrada u kući:Primarne mašinske grede, ploče za montažu vretena i baze staza se završavaju na velikim CNC portalnim mlinovima kako bi se osigurao apsolutni paralelizam na svim reznim glavama.
Protokol fabričkog testiranja:Svaka šasija se podvrgava rigoroznom 48-satnom kontinuiranom testu rada na suho i mokrom opterećenju, procjenjujući pomak vibracija, temperaturnu stabilnost vretena i otpor električne izolacije prije postavljanja.
Zaštita od korozije:Unutrašnje komore za vodu, štitnici od prskanja i korita koriste nerđajući čelik SUS304; vanjski konstrukcijski čelik se podvrgava abrazivnom pjeskarenju, epoksidnom prajmeru bogatom cinkom i završnoj obradi od poliuretana industrijske kvalitete.
Često postavljana pitanja
P: Koliki je prosječni radni vijek dijamantskih i smolnih kotača?
O: Standardni dijamantski i smolni kotači obično obrađuju između 8.000 i 15.000 linearnih metara, ovisno o tvrdoći stakla, debljini i koncentraciji rashladne tekućine.
P: Kako mašina sprečava lomljenje ivica na tankim (3 mm) staklenim limovima?
O: Ulazni i izlazni pritisci transportera su pneumatski regulirani, a primarni točak za grubu obradu koristi fino zrnasti dijamantski segment (140# - 170#) uparen sa velikom brzinom rotacije kako bi se eliminisale mikro-frakture.
P: Koje je rutinsko održavanje potrebno za sistem vodenog hlađenja?
O: Taložnik zahtijeva evakuaciju mulja svakih 40 radnih sati. Vodene pumpe, vodovi i mlaznice za raspršivanje treba pregledati jednom sedmično kako bi se osiguralo kontinuirano hlađenje pod visokim pritiskom na kontaktnoj tački dijamant-staklo.
P: Može li se ova mašina za poliranje integrirati u postojeću vertikalnu liniju za obradu?
O: Da, mehaničke visine prolaza i brzine prijenosa mogu se sinkronizirati sa gornjim mašinama za pranje stakla i pećima za kaljenje u nastavku putem standardnih PLC signala za rukovanje.
P: Koje kritične rezervne dijelove trebamo držati na zalihama na lokalnom nivou?
O: Preporučeni lokalni inventar uključuje zupčaste kaiševe mjenjača, impelere vodene pumpe, pneumatske zaptivke, pneumatske magnetne ventile i jedan kompletan rezervni set kotača od smole i poliranja.
P: Koje je standardno vrijeme proizvodnje i metoda izvoznog pakovanja?
O: Standardne konfiguracije se isporučuju u roku od 25 - 35 dana. Mašine su zatvorene u foliju otporne na vlagu i osigurane unutar ojačanih izvoznih drvenih sanduka pogodnih za tranzit kontejnera visoke kocke od 40 stopa.
Zahtjev za ponudu (RFQ)
Da biste dobili detaljan tehnički prijedlog i obračun vozarine, navedite sljedeće operativne parametre:
Specifikacije stakla:Opseg debljine (mm) i maks./min. dimenzije lima.
Zahtjevi za rubove:Ravna ivica, ivica olovke, ugao nagiba ili mogućnost višestrukog profila.
Volumen:Procijenjeni dnevni linearni metri ili pomaci po danu.
električni:Lokalni industrijski napon i frekvencija.
Odredište:Luka isporuke za FOB ili CIF kalkulacije.
Pošaljite tehnički upit / zatražite zvaničnu ponudu
Popularni tagovi: mašina za poliranje ivica stakla, proizvođači mašina za poliranje staklenih ivica u Kini, dobavljači, fabrika, Staklena brusilica rashladna tekućina, Mašina za poliranje stakla za moblie telefon, Staklo ravna linija za ošišanje, Vodoravna staklena brusilica, Cijena stroja za brušenje optičkog sočiva, Bitove brusilice
