Ova industrijska mašina za brušenje ravnih ivica stakla je dizajnirana za visoko preciznu, kontinuiranu obradu ivica ravnog stakla. Napravljen od krute konstrukcijske čelične baze i precizno vođenih vretena, istovremeno brusi i polira ravne ivice i podiže se pod uglom od 45 stepeni. Dizajniran za prerađivače stakla koji zahtijevaju dosljednu dimenzionalnu točnost i visok učinak u sektoru arhitekture, namještaja i kućanskih aparata.

Ključne karakteristike

Čvrsta baza za teške uslove rada:Staklo od žarenog čelika eliminiše vibracije tokom brzog brušenja na više točkova, obezbeđujući ravnost ivica i sprečavajući mikropukotine stakla.

Precizni sklop vretena:Vodeno hlađena, visokofrekventna vretena sa dinamičkim balansiranjem isporučuju stabilan obrtni moment i smanjuju otkazivanje točkova.

Pneumatska / digitalna kontrola pritiska:Reguliše pritisak brušenja na različitim debljinama stakla kako bi se eliminisalo lomljenje ivica.

Centralizirani sistem podmazivanja:Automatski podmazuje vodeće zavrtnje i vodilice u unapred određenim intervalima, smanjujući mehaničko habanje i vreme zastoja u održavanju.

Rezervoar za vodu otporan na koroziju:Kućište od nerđajućeg čelika i unutrašnje cevi sprečavaju nakupljanje rđe i produžavaju životni vek pumpe za rashladnu tečnost.

Tehničke specifikacije

Parametar modela	Raspon specifikacija
Glass Thickness	3 mm - 25 mm
Min. Veličina stakla	60 mm × 60 mm
Brzina obrade	0.5 - 6 m/min (kontrolirano inverterom)
Tolerancija ravnosti ivice	Manje ili jednako ±0,10 mm preko 1000 mm
Količina vretena	9 / 10 / 11 vretena (podesivo)
Ukupno napajanje	380V / 415V, 50Hz / 60Hz, 3-fazni
Ukupna priključena snaga	18,5 kW - 24 kW (zavisi od broja vretena)

Mogućnosti obrade

Edge Profiles

Ravna ivica sa dvostrukim otvorima (košenje od 45 stepeni).

Konfiguracija kotača (tipična postavka s 9 vretena)

Vretena 1 i 2: dijamantski točkovi (grubo brušenje)
Vreteno 3: Točak od smole / Dijamantski točak (Fino brušenje)
Vretena 4 i 5: Arris točkovi (gornja/donja ivica)
Vretena 6, 7 i 8: Točkovi za poliranje Ceaser/cerijum oksida
Vreteno 9: točak od filca (suvo/završno poliranje)

Kompatibilni materijali

Float staklo, kaljeno staklo, laminirano staklo, staklo s uzorkom i premazano low-E staklo.

Prijave

Arhitektonsko staklo

Fasade, prozori, staklena vrata i strukturalne balustrade koje zahtijevaju visoku kozmetičku završnu obradu rubova.

Interijer & Namještaj

Table tops, shower enclosures, partitions, and shelving.

Appliance Glass

Vrata pećnice, police frižidera i poklopci displeja.

Prilagođavanje i OEM rješenja

Prilagodba napona i frekvencije

Napravljen da bude u skladu sa regionalnim električnim standardima (npr. komponente sa UL sertifikatom, CE električna kućišta).

Conveyor Extensions

Prilagođene dužine ulaznih i izlaznih valjaka za integraciju u postojeće automatizirane linije za sečenje i pranje.

Prilagođavanje vretena

Mogućnost prilagođavanja rasporeda kotača na osnovu specifičnih želja kupaca i zahtjeva za završnom obradom rubova.

Kontrola kvaliteta i standardi proizvodnje

Preciznost obrade:Konstrukcijski okviri prolaze kroz CNC glodanje i precizno bušenje u jednoj postavci kako bi se održalo paralelno poravnanje vodilica.

Fabričko testiranje:Svaka mašina se podvrgava obaveznom 72-satnom kontinuiranom testu suvog i mokrog opterećenja prije stavljanja u sanduk, provjeravajući temperaturu vretena, povlačenje struje i zaptivanje vodom.

Sljedivost komponenti:Koristi električne komponente industrijske klase (Schneider/Siemens) i precizne ležajeve sa verifikovanim sertifikatima o ispitivanju mlina.

Pakovanje i zaštita izvoza:Vakuumsko zapečaćena ambalaža za zaštitu od vlage, sanduk od šperploče bez fumigacije i fiksni čelični nosači za okeanski teret.

FAQ

P: Koja je maksimalna brzina obrade za arhitektonsko staklo od 12 mm?

O: Preporučena brzina obrade za staklo od 12 mm je 1.5 - 2.5 m/min, što osigurava adekvatno vrijeme zadržavanja za dijamantske točkove kako bi se spriječilo termičko opterećenje i lomljenje.

P: Kako spriječiti grebanje stakla tokom transporta?

O: Jastučići transportera koriste sintetičke zupčaste kaiševe visoke izdržljivosti uparene sa poliuretanskim jastučićima otpornim na habanje koji održavaju konzistentno trenje bez ostavljanja površinskih ostataka.

P: Može li se ova mašina integrirati u automatiziranu liniju za pranje?

O: Da. Standardni električni i mehanički handoff interfejsi omogućavaju sinhronizaciju sa nizvodnim mašinama za pranje stakla i vertikalnim CNC centrima.

P: Koliki je tipični vijek trajanja točkova za poliranje?

O: Istrošenost točkova zavisi od dnevnih radnih sati i tvrdoće stakla, ali standardni točkovi od smole i cerij oksida u prosjeku prođu 3,000 - 5,000 metara linearne obrade prije zamjene.

P: Koja tehnička dokumentacija se isporučuje uz pošiljku?

O: Svaka mašina uključuje kompletne električne šeme, pneumatske dijagrame, rezervnu kopiju PLC programa, detaljan katalog rezervnih delova i uputstva za upotrebu na engleskom.

P: Da li uz mašinu isporučujete zamjenske potrošne kotače?

O: Standardni startni set dijamantskih i točkova za poliranje, zajedno sa osnovnim alatima za održavanje i brzohabajućim zaptivkama, uključen je u kutiju za alat.