Industrijska mašina za ukošenje stakla

 

Industrijska mašina za ukošenje stakla je projektovana za visoko precizno pravolinijsko iskošenje i poliranje ivica na ravnom staklu. Dizajniran za kontinuirani rad u teškim uslovima u komercijalnim postrojenjima za preradu stakla, brusi precizne ugaone ivice u rasponu od 3 stepena do 45 stepeni sa podesivim rasporedom vretena. Izgrađena na žarenoj, teškoj čeličnoj bazi oslobođenoj od naprezanja, mašina minimizira vibracije tokom brušenja dijamantskih točaka velike brzine kako bi se osigurala dosljedna završna obrada ivica i tačnost dimenzija.

 

 
 
Straight-Line Glass Beveling Machine

 

Ključne karakteristike

Izdržljiva žarena baza:Postolje mašine se podvrgava termičkom žarenju i preciznom CNC glodanju kako bi se eliminisalo zaostalo naprezanje, obezbeđujući dugoročnu strukturnu krutost pod velikim industrijskim opterećenjima.


Nezavisna motorna vretena:Svaka glava za brušenje i poliranje pokreće nezavisni motor visoke preciznosti, omogućavajući individualno podešavanje visine i pritiska za grubo brušenje, glačanje i poliranje cerijum oksidom.


Precizna transportna staza:Koristi poliuretanske jastučiće otporne na habanje postavljene na karike lanca od legiranog čelika visoke čvrstoće, pokretane reduktorom zupčanika promjenjive frekvencije za glatko punjenje stakla bez klizanja.


Digitalni i PLC kontrolni interfejs:Poseduje centralizovanu kontrolnu tablu koja prikazuje brzinu obrade u realnom vremenu, trenutno opterećenje, debljinu stakla i podešavanja ugla nagiba.


Filtracija rashladne tekućine zatvorene petlje:Integrisani višestepeni sistem taloženja vode sprečava recirkulaciju staklenog praha, štiteći dijamantske točkove i staklene površine od grebanja.

 

Tehničke specifikacije
 

Technical Parameter

Raspon specifikacija

Glass Thickness

3 mm – 25 mm

Bevel Angle

3 stepen – 45 stepeni

Max. Bevel Width

40 mm – 50 mm (ovisno o modelu)

Brzina obrade

0,6 – 3,5 m/min (kontrolirano VFD)

Min. Veličina stakla

100 mm × 100 mm

Konfiguracija vretena

9 / 10 / 11 / 14 Vretena

Ukupna instalirana snaga

18 kW – 28 kW (380V / 50Hz / 60Hz, 3-fazni)

Dimenzije/težina mašine

Prilagođeno po modelu / 3.200 kg – 4.800 kg

 

Mogućnosti obrade

Progresivne faze brušenja

Koristi dijamantske točkove za grubo brušenje (#1–#3), točkove vezane za smolu za fino brušenje (#4–#6), točkove od filca sa cerij oksidom za poliranje poput ogledala i periferne točkove za obradu ivica.

Edge Quality Output

Pruža ravnu iskošenu površinu bez izobličenja s optičkom jasnoćom, eliminirajući mikro-okrhnjenje na obloženim ili nisko-E staklenim rubovima.

Kompatibilnost materijala

Obrađuje float staklo, kaljeno staklo, laminirano staklo i ogledalo s uzorkom unutar specificiranih parametara debljine.

 

 

Prijave

Arhitektonsko staklo:Fasadni paneli, strukturna ogledala, dekorativno zastakljivanje predvorja i unutrašnji pregradni zidovi.


Staklo za namještaj:Ploče stolova, regali, vrata ormara i ogledala za sušenje zahtijevaju čiste, sigurne ivice pod kutom.


Aparati i unutrašnje staklo:Paneli za vitrine, rasvjetna tijela i specijalizirane komercijalne vitrine.

Compact Glass Beveling Machine

 

Prilagođavanje i OEM rješenja
 

Konfiguracija vretena

Prilagođeni broj vretena i raspored točkova (npr. namenski aris točkovi ili pneumatske glave za poliranje) na osnovu specifičnih zahteva proizvodnje.

Električni i naponski standardi

Električni sistemi izgrađeni da budu u skladu sa CE, UL ili CSA standardima koristeći Siemens, Schneider ili Omron niskonaponske komponente.

Integracija linija

Opcije za motorizovane transportne valjke za dovod i izvlačenje za neprimetnu integraciju u postojeće vertikalne linije za pranje i kaljenje stakla.

 

Double-Sided Glass Beveling Machine

 

Kontrola kvaliteta i standardi proizvodnje

Preciznost obrade:Svi strukturni okviri i montažne površine su obrađeni na velikim CNC centrima za glodanje portala kako bi se održao paralelizam vretena unutar 0,02 mm.


Testiranje komponenti:Sklopovi vretena se podvrgavaju dinamičkom balansiranju i 72-satnom neprekidnom testu bez opterećenja prije konačnog sastavljanja. Električni krugovi se pojedinačno testiraju na otpornost izolacije i zaštitu od preopterećenja.


Probni period prije isporuke:Svaka mašina podvrgava se testiranju uživo obrađujući uzorke staklenih listova kako bi se provjerila tačnost ugla iskošenja i poliranje površine prije pakiranja.


Podrška nakon prodaje:Podržavaju zalihe rezervnih dijelova, daljinsku dijagnostičku podršku i opcionu instalaciju na licu mjesta od strane tvornički obučenih tehničara.

 

 

Često postavljana pitanja

 

P: Koja je maksimalna širina kosine koja se može postići na staklu od 12 mm?

O: Na standardnim modelima sa 9 i 10 vretena, maksimalna širina kosine na staklu od 12 mm je približno 35 mm do 40 mm. Napomena: Tačne dostižne širine su podložne specifičnom redoslijedu zrnatosti kotača i brzini pomaka. Širi kosi zahtevaju mašine sa povećanim brojem vretena i širim kontaktnim uglovima točkova.

P: Kako mašina sprečava klizanje stakla tokom obrade velikom brzinom?

O: Sistem transportera koristi poliuretanske jastučiće visokog trenja i preciznu pneumatsku steznu stazu koja primjenjuje ujednačen pritisak na staklenu površinu, pokretana pogonom s promjenjivom frekvencijom zatvorene petlje.

P: Može li ova mašina podnijeti oblikovano ili zakrivljeno staklo?

O: Ne. Ovaj model je dizajniran isključivo za pravolinijsko (linearno) iskošenje stakla i poliranje rubova. Za zakrivljene oblike potreban je CNC centar za obradu stakla ili mašina za vertikalno oblikovanje.

P: Koji su zahtjevi za napajanje potrebni za instalaciju?

O: Standardni rad zahtijeva 380V, 50Hz, 3-fazno napajanje. Prilagođene električne konfiguracije (npr. 220V, 440V ili 480V na 60Hz) mogu se izraditi na zahtjev.

P: Koliki je tipični vijek trajanja dijamantskih i smolnih kotača?

O: Životni vek točkova varira u zavisnosti od dnevne zapremine stakla, tvrdoće stakla i kvaliteta rashladne vode. Kao referenca za industriju, dijamantski diskovi za grubu obradu obično obrađuju 5.000 do 8.000 kvadratnih metara pod normalnim radom, dok se točkovi za poliranje od smole i cerijuma zamjenjuju na osnovu indikatora istrošenosti.

P: Koje rezervne dijelove trebamo držati na zalihama na lokalnom nivou?

O: Preporučujemo da zadržite set poliuretanskih transportnih jastučića, rezervne pumpe za vodu, pogonske kaiševe i standardne točkove za poliranje kako biste smanjili neplanirane zastoje u proizvodnji.

 

modular-1
Zahtjev za ponudu (RFQ)

Da biste dobili zvaničnu ponudu i procjenu transporta prilagođene vašim zahtjevima proizvodnje, navedite sljedeće detalje:
Raspon debljine stakla:(npr. 4 mm – 19 mm)
Ciljani dnevni učinak/radna smjena:
Potreban broj vretena / preferencija:(Npr, 9-vreteno, 10-vreteno)
Zahtjevi za napajanje električnom energijom:(napon/frekvencija/faza)
Odredišna luka / Lokacija dostave:

Kao jedan od najprofesionalnijih proizvođača i dobavljača mašina za ukošenje stakla u Kini, odlikuju nas kvalitetni proizvodi i dobra usluga. Budite sigurni da ćete ovdje iz naše tvornice kupiti prilagođenu mašinu za staklo na veliko proizvedenu u Kini.

Cijena stroja za brušenje optičkog sočiva, Mašina za male staklene prekrivanje, Bitove brusilice
Pošaljite upit