Pravolinijska mašina za ivice stakla|Rješenje za industrijsko brušenje i poliranje ravnog stakla
Pravolinijska mašina za ivice stakla dizajnirana je za visoko precizno brušenje ravnog stakla, glodanje i ravno poliranje u kontinuiranim proizvodnim okruženjima. Napravljena od krute, žarene baze od livenog gvožđa i precizno vođenih transportnih jastuka, ova mašina obrađuje staklo za arhitekturu, nameštaj i uređaje sa stabilnom preciznošću dimenzija i minimalnim lomljenjem ivica. Dizajniran za besprijekornu integraciju u automatizirane linije za kaljenje i proizvodnju izolacijskog stakla.
Ključne karakteristike
žarena baza od livenog gvožđa:Strukturalni odlivci podležu sveobuhvatnom oslobađanju toplotnog naprezanja kako bi se eliminisale mehaničke vibracije tokom kontakta sa dijamantskim točkovima velike brzine, obezbeđujući konzistentnu završnu obradu površine.
Precizne gusjenice i podloške za transportne trake:Uvezeni gumeni jastučići otporni na habanje postavljeni na karike lanca visoke čvrstoće osiguravaju transport stakla bez klizanja, održavajući toleranciju ravnosti unutar ±0,10 mm po metru.
Nezavisna motorna vretena:Visokofrekventni, dinamički balansirani motori direktno pokreću svaki brusni točak, smanjujući gubitak prijenosa snage i minimizirajući habanje ležajeva.
Praćenje opterećenja ampermetra u realnom vremenu:Integracija kontrolne table omogućava operaterima da trenutno prate i podese pritisak mlevenja, sprečavajući preopterećenje motora i mikro-pukotine na ivicama.
Automatsko centralizirano podmazivanje:Raspodjela masti sa vremenskim razmakom isporučuje izmjereno podmazivanje direktno na zavrtnje, vodilice i ležajeve visokog opterećenja u unaprijed određenim intervalima rada.
Tehničke specifikacije
|
Parametar |
Raspon specifikacija |
|
Glass Thickness |
3 mm - 25 mm |
|
Min. Veličina stakla |
80 mm × 80 mm |
|
Brzina obrade |
1,0 m/min - 12 m/min (kontrolirano pretvaračem frekvencije) |
|
Arris Angle |
45 stepeni (podesivo preko vretena sa prednjim zakošenim uglom) |
|
Količina vretena |
Dostupne konfiguracije 9 vretena / 10 vretena / 12 vretena |
|
Totalna snaga |
18,5 kW - 24 kW (Ovisi o konfiguraciji vretena) |
|
Electrical Standard |
380V/50Hz, 415V/50Hz ili 480V/60Hz (integrirani industrijski transformator po narudžbi) |
|
Dimenzije mašine |
6800 mm × 1400 mm × 2500 mm (model sa 9 vretena) |
|
Ukupna težina |
Približno . 3200 kg |
Mogućnosti obrade
|
Edge Profiles |
Ravna ivica sa gornjim/donjim otvorom (sigurnosna ivica od 45 stepeni). |
|
Završna obrada površine |
Ra Manje od ili jednako 0,4 μm (optički poliranje postignuto pomoću kotača od cerijevog oksida ili vune). |
|
Edge Quality |
Rub bez lomljenja u skladu sa industrijskim standardima EN 12150 i ASTM C1048. |
|
Kompatibilne vrste stakla |
Žareno float staklo, kaljeno staklo, laminirano staklo, low-E premazano staklo i staklo s uzorkom. |
Prijave
Arhitektonsko staklo:Fasadni paneli, komercijalni izlozi, strukturalno zastakljivanje i unutrašnja staklena vrata bez okvira.
Uređenje enterijera:Tuš kabine, staklene pregrade, strukturne balustrade, ograde stepeništa i ogledala po mjeri.
Kućni aparati:Vrata pećnice, staklene police hladnjaka i ploče za kuhanje od keramike/kaljenog stakla.
Industrija namještaja:Teške staklene ploče stolova, stakleni umetci za ormare i police za maloprodajne izložbe.
Prilagođavanje i OEM rješenja
Adaptacija mrežnog napona:Elektroinženjering po meri za severnoameričke (480V/60Hz) i evropske (400V/50Hz) električne mreže koristeći Schneider i Siemens razvodne uređaje.
Nastavci rolo stola:Motorizovani dovodni i odvodni valjkasti stolovi konstruisani da odgovaraju postojećim fabričkim radnim visinama (900 mm ± 25 mm).
Specijalizovani rasporedi vretena:Prilagođene sekvence kotača optimizirane za staklo solarnih panela velike brzine ili tanke arhitektonske laminirane slojeve.
Kontrola kvaliteta i standardi proizvodnje
Preciznost obrade:Strukturalni okviri i sklopovi greda se obrađuju na velikim CNC centrima za glodanje portala u jednoj postavci kako bi se garantovao paralelizam i poravnanje vodilice.
Rigorozno testiranje vretena:Svako pojedinačno vreteno prolazi kroz 72-satni kontinuirani test termičkog opterećenja i dinamičku provjeru balansiranja (brzina vibracije manja ili jednaka 0,5 mm/s) prije završnog sastavljanja.
Električna usklađenost:Upravljački ormarići su izgrađeni striktno prema CE/UL protokolima o električnoj sigurnosti, uključujući Schneider kontaktore, Omron senzore i Siemens PLC-ove.
Zaštita od korozije:Rezervoari za vodu, štitnici od prskanja i unutrašnji pričvršćivači proizvedeni su od nerđajućeg čelika visokog kvaliteta kako bi se sprečila oksidacija u okruženju sa visokom vlagom za mlevenje.
Često postavljana pitanja
P: Koja je minimalna veličina stakla koju ova mašina može obraditi?
O: Standardna konfiguracija uključuje staklo do 80 mm × 80 mm. Za manje specijalne arhitektonske komade ili komade mozaika (50 mm × 50 mm), na zahtjev se mogu ugraditi specijalizirani transportni jastučići uskog koraka.
P: Kako mašina sprečava pucanje stakla tokom hranjenja velikom brzinom?
O: Usitnjavanje se kontroliše kroz tri primarna inženjerska faktora: teška baza za prigušivanje vibracija od livenog gvožđa, visoko precizni sinhronizovani lanci razvoda na trakama transportera i individualno podesivi dijamantski točkovi koji koriste finu granulaciju (obično #140 do #400 za faze grubog i finog mlevenja).
P: Koliki je standardni vijek trajanja dijamantskih i polirajućih točkova?
O: Životni vek točkova zavisi od dnevnih radnih sati i debljine stakla. U prosjeku, dijamantske brusne ploče traju 6 do 12 mjeseci, dok je za poliranje od smole i cerijum oksida potrebna zamjena svaka 2 do 4 mjeseca u jednoj smjeni.
P: Može li mašina obraditi Low-E staklo bez oštećenja premaza?
O: Da. Potporni valjci sa stražnje ivice i kotači za poliranje opremljeni su mekanim gumenim smjesama koje ne ostavljaju tragove dizajnirane da zaštite pirolitičke i magnetronsko raspršene Low-E premaze od grebanja ili oksidacije.
P: Koje komunalne veze su potrebne prije instalacije?
O: Mjesto instalacije zahtijeva 3-fazno industrijsko napajanje, ulaz čiste vode (minimalni pritisak 3 bara ili zatvoreni sistem za filtriranje/taloženje vode) i namjenski drenažni rov pozicioniran direktno ispod ispusnih tačaka mašine.
P: Koje rezervne dijelove treba držati na zalihama na lokalnom nivou?
O: Preporučujemo održavanje osnovnog inventara koji se sastoji od prednjih/zamjenskih gumenih jastučića transportera, mlaznica za prskanje vode, primarnih dijamantskih čašica (#180) i seta standardnih električnih kontrolnih releja i osigurača.
Zahtjev za ponudu (RFQ)
Da biste dobili službenu tehničku ponudu i komercijalnu ponudu prilagođenu vašem proizvodnom pogonu, navedite sljedeće detalje:
Ciljani raspon debljine stakla:(npr. 4 mm - 19 mm)
Dnevni volumen obrade/dužina smjene:(Npr. 2.000 metara u smjeni od 8 sati)
Potreban Edge profil:(Ravna ivica sa arrisom, ivica olovke, itd.)
Električno napajanje:(Npr, 480V/60Hz/3Ph ili 400V/50Hz/3Ph)
Odredišna luka/lokacija objekta:
[ Pošalji RFQ / Kontaktiraj inženjerski tim ]
Popularni tagovi: ravnolinijska mašina za ivice stakla, Kina proizvođači, dobavljači, fabrika mašina za pravljenje staklenih ivica, Najbolje vitražljivo brusilo, Poličar od stakla brusilice, Mašina za brušenje stakla, Mašina za poliranje stakla za moblie telefon, Mašina za brušenje velike brzine 4 ivice, Korišteno brusilica vitražnog stakla
