Mašina za brušenje stakla sa dvostrukom ivicom istovremeno, velikom brzinom, paralelno brušenje i poliranje na gornjoj i donjoj ivici ravnih staklenih ploča, sa integrisanim točkovima za donji deo/košenje. Dizajniran za kontinuirani rad u više smjena, integrira se direktno u arhitektonske, automobilske i linije za obradu solarnog stakla.
Dovršavanjem obe paralelne ivice u jednom prolazu, sistem eliminiše ručnu rotaciju stakla, garantujući strogu paralelnost ivica, pravougaonost dimenzija i kvalitet površine koji je potreban za naknadne peći za kaljenje i laminiranje.
Ključne karakteristike
Sinhronizirano pozicioniranje s dva snopa:Pokrenut preciznim kugličnim zavrtnjima i AC servo motorima, zadnji most se glatko prilagođava za različite širine stakla sa digitalnom povratnom spregom zatvorene petlje.
Nezavisna vodeno hlađena vretena:Svaka glava za mljevenje je pogonjena namjenskim visokofrekventnim motornim vretenima sa ležajevima hlađenim vodom kako bi se spriječilo termičko odstupanje tokom kontinuirane proizvodnje.
Pneumatski sistem konstantnog pritiska:Pneumatski cilindri dinamički regulišu pritisak na kotačima, prilagođavajući mikro varijacije u debljini stakla bez ivica ili pucanja.
PLC upravljanje receptima:Industrijski kontroler sa ekranom osetljivim na dodir pohranjuje do 500 radnih recepata, automatski sinhronizujući pozicioniranje točkova, brzinu dodavanja i protok rashladne tečnosti.
Baza prigušena vibracijama:Kreveti od mehanita od livenog gvožđa se podvrgavaju visokotemperaturnom termičkom žarenju i preciznom glodanju portala, održavajući strukturnu stabilnost pri brzinama obrade do 25 m/min.
Tehničke specifikacije
|
Parametar |
Model: DEG-2000 |
Model: DEG-2500 |
|
Max. Glass Width |
2000 mm |
2500 mm |
|
Min. Veličina stakla |
120 × 120 mm |
150 × 150 mm |
|
Raspon debljine stakla |
3 mm – 25 mm |
3 mm – 30 mm |
|
Brzina obrade |
1 m/min – 22 m/min (kontrolirano inverterom) |
1 m/min – 25 m/min (kontrolirano inverterom) |
|
Konfiguracija vretena |
2 gruba + 2 fina + 2 laka + 2 arri po strani (ukupno 16) |
3 gruba + 2 fina + 3 laka + 2 arri po strani (ukupno 20) |
|
Ukupna priključena snaga |
45 kW |
62 kW |
|
Transmission Mechanism |
Zupčasti remeni sa poliuretanskim jastučićima otpornim na habanje |
Karike lanca od kaljenog čelika sa vulkaniziranim jastučićima |
|
Dimenzije mašine |
7200 × 3200 × 2500 mm |
8500 × 3800 × 2500 mm |
|
Električni standardi |
U skladu sa CE, Siemens/Schneider razvodni uređaj |
U skladu sa CE, Siemens/Schneider razvodni uređaj |
Mogućnosti obrade
|
Edge Profiles |
Ravna ivica sa 45 stepeni arris (šivanje); C-olovka ivica dostupna preko opcionih konfiguracija kotača. |
|
Dimenzionalna tačnost |
Tolerancija dijagonale unutar ±0,5 mm na listu od 2000 mm; paralelnost ivica održavana unutar ±0,3 mm. |
|
Kvalitet završne obrade površine |
Postiže Ra manji od ili jednak 0,1 μm pomoću točkova za poliranje od cerijevog oksida ili vunenog filca, eliminišući potrebu za popravkom pre kaljenja. |
|
Zaštita premaza |
Optimizovana geometrija mlaznice rashladne tečnosti trenutno ispira ostatke stakla, sprečavajući grebanje pozadi na tvrdim i mekim Low-E premazima. |
Prijave
Arhitektonsko zastakljivanje:Strukturne zidne zavese, komercijalne izloge i jedinice od izolovanog stakla (IG).
Automobilska stakla:Bočne strane i otvore za krovne otvore koje zahtijevaju precizno perimetarsko kondicioniranje prije termičkog savijanja.
Solarni fotonaponski (PV):Obrezivanje ivica za solarno pokrivno staklo kako bi se minimizirale mikropukotine tokom mehaničkog opterećenja i testiranja na tuču.
Staklo za kućne aparate:Vrata pećnice, staklene police frižidera i displeji koji zahtijevaju sigurne ravne ivice bez krhotina.
Prilagođavanje i OEM rješenja
Integracija pune linije:Dizajniran za direktno povezivanje sa gornjim utovarnim stolovima i nizvodnim mašinama za pranje/sušivanje preko senzora sinhronizovanih prenosnih mostova.
Opcije napajanja:Prilagođena električna arhitektura za regionalne mrežne specifikacije (npr. 380V/50Hz, 415V/50Hz ili 480V/60Hz, 3-fazni).
Podrška za vlasničke alate:Prilagođene matrice dijamanta i smole formulisane posebno za solarno staklo sa visokim sadržajem gvožđa ili ultra-tvrde laminirane međuslojeve.
Standardi proizvodnje i kontrola kvaliteta
Rigorozna termička obrada:Komponente od konstrukcijskog čelika i teški odljevci prolaze kroz žarenje za ublažavanje naprezanja prije završne obrade kako bi se spriječilo operativno savijanje.
Komponente globalnog brenda:Koristi NSK/SKF precizne ležajeve vretena, SMC pneumatske aktuatore i Schneider/Siemens električne sklopne uređaje za pojednostavljenje lokalnog održavanja.
Testiranje prije isporuke:Svaka mašina se podvrgava obaveznom 72-satnom kontinuiranom testiranju na suhom, kalibraciji laserskog interferometra i serijskoj obradi uzoraka prije skladištenja.
Često postavljana pitanja
P: Koja je minimalna veličina stakla koju ovaj dvostruki rubnik može obraditi?
O: Standardna konfiguracija obrađuje staklo do 120 × 120 mm. Za manje dimenzije do 80 × 80 mm, na zahtjev se mogu integrirati specijalizirani pneumatski blokovi za prijenos.
P: Kako mašina štiti staklene površine premazane niskim emisijama?
O: Sistem prijenosa se oslanja na vulkanizirane poliuretanske jastučiće koji ne ostavljaju tragove. Mlaznice za hlađenje pod visokim pritiskom ciljaju direktno na kontaktnu tačku, odmah ispirajući staklene čestice kako bi zaštitile i tvrde i meke Low-E premaze od grebanja.
P: Koliki je prosječni radni vijek brusnih ploča?
O: Dijamantski točkovi sa grubim metalnim vezama u proseku imaju 30.000 – 50.000 linearnih metara obrade. Točkovi za finu smolu i poliranje obično zahtijevaju zamjenu na svakih 8.000 – 12.000 linearnih metara, ovisno o debljini stakla i dnevnoj zapremini.
P: Može li se ova mašina povezati direktno na postojeću mašinu za pranje stakla?
O: Da. Izlazni most koristi invertore za usklađivanje brzine i senzorske blokade za dovod brušenog stakla direktno u horizontalnu mašinu za pranje veša bez potrebe za ručnim intervencijama.
P: Koji su komunalni priključci potrebni na lokaciji fabrike?
O: Instalacija zahteva 3-fazno industrijsko napajanje, kontinuirano snabdevanje vodom od 40 – 60 L/min (provedeno kroz rezervoar za taloženje zatvorene petlje ili sistem za filtriranje) i vod komprimovanog vazduha od 0,6 MPa.
P: Koje je standardno vrijeme proizvodnje i način isporuke?
O: Standardne jedinice se proizvode, kalibriraju i testiraju u roku od 35 do 45 radnih dana. Oprema je spakovana u fumigirane drvene sanduke u skladu sa ISPM 15 i utovarena u High Cube kontejnere sa otvorenim vrhom ili ravnim regalima od 40 stopa.
Zahtjev za ponudu (RFQ)
Da biste dobili službenu tehničku ponudu i precizne CIF/FOB cijene, navedite svoje proizvodne parametre:
Ciljani raspon debljine stakla:(npr. 4 mm do 19 mm)
Maks./min. dimenzije stakla:(Npr, 2440 × 1830 mm max)
Potrebni dnevni izlaz / brzina obrade:
Zahtjevi za rubni profil:(Ravna ivica sa arrisom, ivica olovke, itd.)
Plan integracije linija:(Samostalno ili povezano na mašinu za pranje veša)
Lokacija odredišne luke/tvornice:
Popularni tagovi: Mašina za mljevenje stakla s dvostrukom ivicom, proizvođači, dobavljači, fabrika u Kini, Najbolje vitražljivo brusilo, Poličar od stakla brusilice, Mašina za brušenje stakla, Mašina za poliranje stakla za moblie telefon, Mašina za brušenje velike brzine 4 ivice, Korišteno brusilica vitražnog stakla
