Kina peći za kaljenje stakla Proizvođači Dobavljači Tvornica - Prilagođena usluga

Fo Shan Sky Glass Co., Ltd.: Vaš profesionalni dobavljač peći za kaljenje stakla u Kini!

Fo Shan Sky Glass Company nudi uslugu nabavke na jednom mjestu-za opremu i potrošni materijal za obradu stakla, pokrivajući procese kao što su poliranje, bušenje, glodanje, kaljenje i laminiranje za arhitektonsko i automobilsko staklo. Nadalje, imamo visoko obučen inženjerski tim posvećen optimizaciji svakog aspekta, od razvoja proizvoda i poboljšanja procesa do nadzora proizvodnje, osiguravajući da svaki isporučeni proizvod ispunjava stroge standarde kvaliteta i performansi.

Široko prodajno područje

Naši proizvodi se izvoze na Bliski istok, Sjevernu Afriku, Jugoistočnu Aziju i Evropu.

Napredna proizvodna oprema

Posedujemo 3 CNC obradna centra, 4 mašine za brušenje, kao i napredne domaće i međunarodne mašine za zavarivanje, mašine za bušenje, mašine za prskanje i nekoliko malih strugova.

Širok spektar aplikacija

Naši proizvodi se mogu koristiti za dubinsku obradu stakla, poliranje stakla, bušenje, glodanje, kaljenje i obradu laminiranog stakla.

Rapid Response

24/7 online usluga i konsultacije.

Peć za kaljenje automobilskog stakla
Konvekcijska peć za kaljenje ravnog stakla Kina fabrika, Vesuvius Rollers, Panasonic PLC, rad sa man{0}}mašinom. kontaktirajte nas za informacije.
Prikaži više
Konvekcijska peć za kaljenje ravnog stakla
Peć za kaljenje ravnog i savijanja stakla Kineski dobavljači, keramički valjci dobre marke, Panasonic PLC, SSR grijač, veliki ventilator za hlađenje. pozovite nas.
Prikaži više
Solarna peć za kaljenje stakla
Proizvodi peći za kaljenje stakla, kaljenje do 690 stepeni, segmentirano hlađenje, konvekcijski ventilator za ujednačenost temperature. Nisko-E staklo.
Prikaži više

Uvod

Peć za kaljenje stakla je industrijski{0}}sistem za termičku obradu koji se koristi za proizvodnju kaljenog sigurnosnog stakla. Zagreva float staklo na oko 620–680 stepeni, a zatim ga brzo hladi gašenjem vazduha pod visokim{4}}pritiskom.

Specifikacija

Model	Maksimalna veličina stakla	Minimalna veličina stakla	Debljina stakla	Grijanje (KW)	Ugasiti (KW)
MF{0}}FJ1625	1600X2500	150X250	4-19	260	132
MF{0}}FJ1836	1800X3600	150X300		390	132
MF{0}FJ2030	2000X3000	150X350		360	200
MF{0}}FJ2436	2440X3600	150X350		600	250
MF{0}}FJ2442	2440X4200	150X350		650	250

Karakteristike

Visoka uniformnost grejanja
Napredni konvekcijski sistem grijanja osigurava ujednačenu raspodjelu temperature, sa temperaturnim odstupanjem kontroliranim unutar ±3 stepena, čime se smanjuje optička distorzija i poboljšava ravnost.

Snažan sistem hlađenja
Centrifugalni ventilatori visokog-pritiska osiguravaju stabilan protok zraka, s površinskim tlačnim naprezanjem koje dostiže 90–150 MPa, ispunjavajući međunarodne sigurnosne standarde.

{0}}Dizajn za uštedu energije
Optimizovana izolaciona struktura smanjuje gubitak toplote, uz kontrolu potrošnje energije na 4,0–5,5 kWh/m² u zavisnosti od debljine stakla.

Stabilni Roller Drive
Visoko{0}}keramički valjci osiguravaju glatku vožnju, minimizirajući fluktuacije valjaka i deformacije ivica.

Proces testiranja

Peć za kaljenje stakla je visoko{0}}precizan termalni sistem. Stabilne performanse zavise od stroge inspekcije i stvarne simulacije proizvodnje. Prije otpreme, svaka peć završava potpunu proceduru testiranja kako bi se osigurala stabilnost grijanja, konzistentnost naprezanja i dugoročna-pouzdanost.

Inspekcija mehaničke konstrukcije
Inženjeri provjeravaju strukturu cijelog okvira, kvalitet zavarivanja i tačnost dimenzija.

• Tolerancija paralelizma okvira kontrolirana unutar ±1,5 mm

• Poravnanje valjaka provjereno laserskim alatom

• Lanac prijenosa i ležajevi testirani na glatku rotaciju

• Izolaciona konstrukcija je ispitana na performanse zaptivanja

Ovaj korak osigurava mehaničku stabilnost i dug radni vijek.

Inspekcija električnog sistema
Sva električna kola se provjeravaju prije -uključivanja.

• Ožičenje kontrolnog ormara verifikovano prema crtežima

• Test PLC ulaznog/izlaznog signala

• Test sigurnosne blokade

• Test funkcije zaustavljanja u nuždi

• Merenje otpora uzemljenja

Svaki terminal je označen i dvaput{0}}provjeren. Ovo smanjuje rizik od električnog kvara tokom rada.

Prazan test rada (24–72 sata)
Peć radi bez stakla u kontinuiranom režimu.

• Provjera stabilnosti rotacije valjka

• Nadzor temperature motora

• Praćenje nivoa buke

• Detekcija vibracija

• Kalibracija brzine transportera

Ovaj test potvrđuje stabilan mehanički prijenos i performanse motora u kontinuiranim radnim uvjetima.

Test performansi grijanja
Peć se zagrijava na radnu temperaturu bez opterećenja staklom.

• Snimanje krivulje grijanja

• Merenje vremena porasta temperature

• Praćenje potrošnje energije

• Provjera vremena odziva grijača

Ciljna temperatura 620–680 stepeni mora se postići glatko. Temperaturna fluktuacija kontrolisana unutar ±3 stepena.

Test ujednačenosti temperature
Termoparovi su postavljeni na više tačaka unutar komore peći.

• Uzdužno i poprečno mapiranje temperature

• Test balansa gornjeg i donjeg grejanja

• Podešavanje balansa protoka zraka konvekcijom

Odstupanje uniformnosti kontrolisano unutar ±3 stepena po celoj širini stakla. Ovaj korak je ključan za smanjenje optičkog izobličenja i rizika od loma.

Ispitivanje pritiska gašenja i balansa vazduha
Dio za gašenje određuje konačnu čvrstoću stakla.

• Merenje vazdušnog pritiska

• Test raspodjele brzine vjetra

• Provjera balansa gornje i donje mlaznice

• Praćenje struje ventilatora

Razlika u zapremini vazduha kontrolisana unutar ±5%. Stabilan protok zraka osigurava postojanost površinskog tlačnog naprezanja.

Test probne proizvodnje sa pravim staklom
Stvarni stakleni listovi se obrađuju po standardnim parametrima.

• Ispitivanje stakla različite debljine (3mm-19mm)

• Podešavanje vremena grijanja

• Optimizacija brzine transportera

• Uočavanje naprezanja ivica i uglova

Ovaj test potvrđuje stvarnu proizvodnu sposobnost i stabilnost procesa.

Test fragmentacije
Uzorci kaljenog stakla se razbijaju namjerno kako bi se procijenile sigurnosne performanse.

• Analiza uzorka loma

• Merenje veličine fragmenata

• Broj čestica unutar područja 50×50 mm

Staklo mora formirati male tupe krhotine. Rezultat mora zadovoljiti međunarodne sigurnosne standarde kao što su:

• ASTM International ASTM C1048

• Evropski komitet za standardizaciju EN12150

Mjerenje površinskog naprezanja
Profesionalni mjerač površinskog naprezanja mjeri tlačno naprezanje.

• Ciljano površinsko tlačno naprezanje: 90–150 MPa

• Provjera konzistentnosti ivičnog naprezanja

• Višestruko uzorkovanje

• Stabilna raspodjela naprezanja potvrđuje ispravan učinak gašenja.

Optička kontrola kvaliteta
Vizuelna i instrumentalna kontrola osiguravaju kvalitetu izgleda.

• Mjerenje valjkastih valova

• Test luka i osnove

• Posmatranje anizotropije pod polarizovanim svetlom

• Inspekcija ogrebotina i površinskih oštećenja

• Ravnost i optička izobličenja moraju ostati unutar tolerancije korisnika.

Kontinuirani test stabilnosti
Peć radi kontinuirano nekoliko sati.

• Verifikacija proizvodnih kapaciteta

• Evidentiranje potrošnje energije

• Potvrda ponovljivosti temperature

Ovo simulira stvarne fabričke uslove rada.

OEM / ODM sposobnost

Pružamo kompletna OEM i ODM rješenja za projekte peći za kaljenje stakla. Naš inženjerski tim podržava prilagođavanje od tehničkog dizajna do konačnog brendiranja. Svaki projekat prati jasan proces i mjerljive standarde.

Prilagođeni raspon veličina i debljina stakla
Različita tržišta zahtijevaju različite kapacitete obrade. Dizajniramo peći na osnovu proizvodnih ciljeva kupaca.

• Opseg debljine stakla: standardno 3–19 mm

• Ultra-opcija: 2,85 mm

• Opcija za teške uslove rada: do 25 mm (posebna konfiguracija)

• Maksimalna veličina stakla: 2440×3660 mm / 3000×6000 mm / 3300×7000 mm

Snaga grijanja, snaga konvekcije i pritisak gašenja su usklađeni s opsegom debljine. Ovo osigurava stabilan kvalitet kaljenja i energetsku efikasnost.

Prilagođavanje sistema grijanja
Različite vrste stakla zahtijevaju različita rješenja za grijanje.

Standardno grijanje zračenjem
Pogodno za prozirno float staklo.

Grijanje prisilnom konvekcijom
• Dizajnirano za Low-E staklo, reflektirajuće staklo i premazano staklo.
• Odnos konvekcije podesiv 0–100%.

Više{0}}zonska kontrola temperature
• Svaka zona grijanja neovisno kontrolirana.
• Temperaturna devijacija održavana unutar ±3 stepena.

Ovaj dizajn poboljšava ujednačenost grijanja i smanjuje optičko izobličenje.

Dizajn sistema za gašenje
• Konfiguracija gašenja direktno utiče na površinsko tlačno naprezanje i ravnost.

• Podesiv gornji i donji pritisak vazduha

• Nezavisna kontrola ventilatora

• Centrifugalni ventilatori visokog{0}}pritiska

• Podesiv razmak mlaznica

Površinsko tlačno naprezanje može doseći 90-150 MPa. Razlika u balansu zraka kontrolirana unutar ±5%. Ovo garantuje dosledne rezultate fragmentacije.

Konfiguracija proizvodnog kapaciteta
Brzinu proizvodnje konfiguriramo prema ciljnom izlazu.

Primjer konfiguracije:

• Peć 2440×3660 mm

• 5mm staklo

• Kapacitet: 250–350 m² po 8-satnoj smjeni

Vrijeme grijanja i brzina transportera optimizirani na osnovu debljine i uvjeta napajanja.

Prilagodba električnog i upravljačkog sistema
Pružamo fleksibilna rješenja sistema upravljanja.

• PLC kontrola sa industrijskim ekranom osetljivim na dodir

• Višejezički interfejs

• Modul za daljinsko praćenje

• Sistem snimanja proizvodnih podataka

• Automatsko skladištenje receptura za različite vrste stakla

Električne komponente se mogu odabrati od međunarodnih brendova ili određenih dobavljača prema zahtjevima kupaca.

OEM usluga brendiranja
Podržavamo proizvodnju privatnih marki.

• Logo kupca na kućištu mašine

• Prilagođena natpisna pločica

• Logo upravljačkog interfejsa

• Uputstvo za upotrebu sa markom kupca

• Prilagođavanje dizajna ambalaže

Sve brendiranje prati pozicioniranje kupaca na tržištu.

Napajanje i regionalna standardna adaptacija
Različite zemlje imaju različite električne standarde.

Mi prilagođavamo prema:

• 380V / 415V / 440V / 480V

• 50Hz ili 60Hz

• Lokalni sigurnosni standardi

• CE usklađenost

Oprema može ispuniti zahtjeve kao što je CE oznaka za evropska tržišta.

{0}}Usluga dugoročnog održavanja

Plan preventivnog održavanja

Izrađujemo planove održavanja na osnovu radnog vremena. Dnevni, mjesečni i godišnji pregledi pokrivaju sisteme grijanja, prijenosa i električne energije. Redovno održavanje smanjuje neočekivane zastoje i produžava vijek trajanja opreme na 10-15 godina.

Daljinska tehnička podrška

Inženjeri će odgovoriti u roku od 24 sata. Dijagnostika PLC-a, pregled podataka o grijanju i podešavanja parametara mogu se izvoditi na daljinu.

Servisna podrška-na licu mjesta

Pružamo-usluge za mehaničke ili električne kvarove na licu mjesta. Naš tim se bavi poravnavanjem, rekalibracijom i ponovnim puštanjem u rad. Naš cilj je brz oporavak i stabilan rad.

Sistem za snabdevanje rezervnim delovima

Održavamo zalihe kritičnih komponenti kao što su keramički valjci, grijaći elementi, termoparovi, ventilatori i PLC moduli. Standardni dijelovi se mogu isporučiti u roku od 3-5 radnih dana kako bi se izbjegla produžena kašnjenja u proizvodnji.

Rekalibracija sistema grijanja

Možemo izvršiti više-testiranje temperature i podešavanja zona po potrebi. Temperaturna odstupanja se kontrolišu unutar ±3 stepena kako bi se održala konzistentan kvalitet stakla.

Održavanje sistema za gašenje

Redovne provjere tlaka zraka, statusa mlaznica i performansi ventilatora. Podešavanje diferencijalnog protoka vazduha je unutar ±5%, održavajući površinski tlačni napon na 90–150 MPa.

Usluga nadogradnje softvera

Pružamo ažuriranja PLC programa i usluge optimizacije interfejsa. Mogu se dodati nove formulacije stakla kako bi se poboljšala fleksibilnost i smanjile operativne greške.

Optimizacija energetske efikasnosti

Analiziramo potrošnju energije i krivulje grijanja. Uz odgovarajuća podešavanja, potrošnja energije se može održavati na 4,0–5,5 kWh/m² u normalnim proizvodnim uslovima.

FAQ

P: Koju debljinu stakla može obraditi ova peć?

O: Naš standardni raspon je 3–19 mm. Dostupna su prilagođena rješenja.

P: Koji je proizvodni kapacitet?

O: Zavisi od modela. Na primjer, peć dimenzija 2440×3660 mm može proizvesti 250-350 kvadratnih metara po smjeni.

P: Koliko dugo je vrijeme grijanja?

O: Obično je potrebno 40-90 sekundi po milimetru debljine.

P: Kolika je potrošnja energije?

O: Prosječna potrošnja energije ovog proizvoda je 4,0–5,5 kWh/m2, ovisno o debljini i temperaturi okoline.

P: Koliko je vrijeme instalacije?

O: Uključujući puštanje u rad, potrebno je otprilike 20-30 dana.

P: Koji je garantni rok?

O: 12 mjeseci nakon instalacije ili 18 mjeseci nakon isporuke.

P: Da li pružate obuku operatera?

O: Da. Dostupna je-obuka na licu mjesta ili na mreži.

P: Koje sigurnosne standarde ispunjava kaljeno staklo?

O: Uz odgovarajuća podešavanja procesa, može zadovoljiti EN12150, ASTM C1048 i druge međunarodne standarde.

P: Kako garantujete optički kvalitet?

O: Precizna kontrola temperature, ravnomjerno gašenje i strogo poravnanje valjaka smanjuju deformaciju i anizotropiju.

P: Može li ova peć obraditi staklo niske{0}}emisivnosti?

O: Da. Pružamo namjenski konvekcijski sistem za meko-obloženo staklo niske{2}}emisivnosti.

Kao jedan od najprofesionalnijih proizvođača i dobavljača peći za kaljenje stakla u Kini, odlikuju nas kvalitetni proizvodi i dobra usluga. Budite sigurni u veleprodaju prilagođene peći za kaljenje stakla proizvedene u Kini ovdje iz naše tvornice.

Peć za jačanje stakla, Peć za kaljenje stakla, Solarna peć za kaljenje stakla