Hej tamo! Kao dobavljačCnc dijamantska glodalica, iz prve ruke uvjerio sam se koliko je važno precizno izmjeriti trošenje ovih glodala. Na ovom blogu ću podijeliti neke praktične metode i uvide kako to učiniti.
Zašto je mjerenje istrošenosti važno
Prvo, hajde da razgovaramo o tome zašto je merenje habanja CNC dijamantskog glodala važno. Istrošeni rezač može dovesti do gomile problema. Za početak, to utječe na kvalitetu radnog komada. Mogli biste završiti s grubim površinama, netočnim dimenzijama ili čak okrnjenjem na rubovima. Ovo može biti prava glavobolja, posebno ako radite na projektima visoke preciznosti.
Drugo, utiče na produktivnost. Istrošenom rezaču potrebno je više vremena za obradu materijala i možda ćete morati napraviti više prolaza da biste postigli željeni rezultat. Ovo ne samo da usporava proizvodni proces već i povećava potrošnju energije. I ne zaboravimo na cijenu. Predugo korištenje istrošenog rezača može oštetiti radni komad, što znači rasipanje materijala i dodatne troškove za preradu.
Vizuelni pregled
Jedan od najjednostavnijih načina mjerenja istrošenosti CNC dijamantske glodalice je vizualna kontrola. To je brza i laka metoda koja vam može dati opću predstavu o stanju rezača.
Pažljivo pogledajte rezne ivice. Ako primijetite bilo kakve znakove lomljenja, lomljenja ili zaobljenja ivica, to je jasan pokazatelj istrošenosti. Za detaljniji prikaz možete koristiti lupu ili mikroskop. Potražite dijamantske čestice koje nedostaju na površini rezača. Tokom vremena, ove čestice se mogu istrošiti ili pomaknuti, smanjujući sposobnost rezanja.
Još jedna stvar koju treba provjeriti je boja rezača. Izmjenjen rezač može ukazivati na pregrijavanje, što može ubrzati habanje. Ako vidite tamno ili plavo zatamnjeno područje na rezaču, to je znak da je bio izložen visokim temperaturama.
Mjerenje dimenzija rezača
Mjerenje dimenzija rezača je još jedan efikasan način za određivanje njegovog trošenja. Možete koristiti alate poput čeljusti ili mikrometara za mjerenje promjera, dužine i širine rezača. Uporedite ove mere sa originalnim specifikacijama rezača.
Ako se promjer rezača smanjio, to znači da su se rezne ivice istrošile. Značajno smanjenje promjera može utjecati na točnost procesa obrade. Slično tome, promjena dužine ili širine rezača također može ukazivati na habanje.
Imajte na umu da se ova mjerenja moraju izvršiti na više tačaka duž rezača kako biste dobili preciznu sliku uzorka habanja. Na primjer, izmjerite prečnik na vrhu, sredini i dnu rezača. Ovo vam može pomoći da utvrdite da li je habanje ujednačeno ili postoje određena područja koja se troše brže od drugih.
Sistemi za praćenje vijeka trajanja alata
Mnoge moderne CNC mašine opremljene su sistemima za praćenje životnog veka alata. Ovi sistemi koriste senzore za mjerenje različitih parametara kao što su sila rezanja, potrošnja energije i vibracije.
Kada rezač počne da se troši, sila rezanja potrebna za obradu materijala se povećava. Sistem za praćenje vijeka trajanja alata može otkriti ovu promjenu u sili rezanja i upozoriti vas kada rezač treba zamijeniti. Slično, povećanje potrošnje energije također može ukazivati na habanje.
Vibracije su još jedan važan parametar. Istrošeni rezač ima tendenciju da vibrira više tokom procesa obrade. Sistem može mjeriti nivoe vibracija i koristiti ove podatke za predviđanje preostalog vijeka rezača.
Merenje hrapavosti površine
Hrapavost površine radnog komada takođe može dati naznake o istrošenosti CNC dijamantskog glodala. Novi rezač obično proizvodi glatku površinu. Kako se rezač troši, povećava se hrapavost površine radnog komada.
Možete koristiti tester za hrapavost površine za mjerenje Ra (prosječne hrapavosti) vrijednosti obrađene površine. Uporedite ovu vrijednost sa željenim specifikacijama završne obrade. Ako je vrijednost Ra veća od očekivane, to može biti znak da je rezač istrošen.
Međutim, važno je napomenuti da drugi faktori kao što su materijal koji se obrađuje, parametri rezanja i rashladna tekućina također mogu utjecati na hrapavost površine. Dakle, mjerenje hrapavosti površine treba koristiti u kombinaciji s drugim metodama za preciznu procjenu habanja rezača.
KoristećiMetalni dijamantski brusni točkoviza referencu
Kao dobavljač, često preporučujem korištenjeMetalni dijamantski brusni točkovikao referenca za mjerenje habanja CNC dijamantskih glodala. Ovi točkovi imaju slične strukture rezanja zasnovane na dijamantu, a upoređujući obrasce habanja rezača sa onim brusnog točka, možete bolje razumjeti stanje rezača.
Na primjer, ako primijetite da se dijamantske čestice na brusnom točku počinju trošiti po određenom uzorku, a vidite sličan uzorak na glodalici, to je jak pokazatelj istrošenosti.
UlogaCNC dijamantski točak za glodanjeu Procjeni habanja
CNC dijamantski točak za glodanjetakođe može igrati važnu ulogu u procjeni habanja. Slično kao kod glodala, točak za glodanje je podložan trošenju tokom procesa obrade. Redovnim pregledom i mjerenjem istrošenosti točka za glodanje možete uspostaviti osnovnu liniju za stope habanja.
Ova osnovna linija se zatim može koristiti za predviđanje trošenja CNC dijamantskog glodala. Ako je stopa habanja glodala poznata i primijetite da glodalo pokazuje znakove istrošenosti sličnom brzinom, možete poduzeti proaktivne mjere za zamjenu glodala prije nego što izazove značajne probleme.
Zaključak
Mjerenje istrošenosti CNC dijamantskog glodala ključno je za održavanje kvaliteta vaših radnih komada, poboljšanje produktivnosti i smanjenje troškova. Korištenjem kombinacije vizualne inspekcije, mjerenja dimenzija, sistema praćenja vijeka trajanja alata, mjerenja hrapavosti površine i referenci srodnih alata kao što suMetalni dijamantski brusni točkoviiCNC dijamantski točak za glodanje, možete precizno procijeniti stanje vaših rezača.
Ako ste na tržištu visokokvalitetnih CNC dijamantskih glodala ili trebate više informacija o tehnikama mjerenja istrošenosti, ne ustručavajte se kontaktirati. Tu smo da vam pomognemo da maksimalno iskoristite svoje operacije obrade i osiguramo da dobijete najbolje rezultate od svojih alata.
Reference
- "Habanje alata i vijek trajanja alata u strojnoj obradi" Stephenson i Agapiou
- "Proizvodni inženjering i tehnologija" Kalpakjiana i Schmida
- Industrijski - specifični tehnički priručnici i vodiči za CNC obradu i dijamantske alate
